生產力4.0 示范案例 跃升產业新亮点
看中华 最新资讯 2016-05-31 15:00:53
2016年05月30日 04:10 工商时报
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经济部工业局为协助厂商稳固根基并达到升级转型目的，除了挹注经费外，亦持续建构优化產业发展环境，加速產业迈向生產力4.0，期望藉由產业优化来达成至2024年制造业人均產值提升至新臺币1,000万元之目标。自104年起，工业局迄今已完成建置包括台虹、台万、璨扬、统一企业及清河国际等公司，生產力4.0先期亮点示范案例。
台虹科技
软性铜箔基板智动化运载管理系统
台虹科技具有自主性基础配方与涂布两大优势核心技术，为软性铜箔积层板及太阳能电池模组背板的供应商，其软性铜箔积层板全球市占率约20％，为全球前3大软性铜箔基板制造商。
台虹科技在经济部工业局辅导下首创「软性铜箔积层板（FCCL）智动化运载管理系统」，由运载模拟软体搭配国產无尘室无人搬运车，运用「智慧机器驾驶」技术进行多车导航与交通管理（智慧路径变更、车速调节、派车排程、避车道）提升產线运载效率。再藉由「物联网」整合客户端制造执行系统（MES）进行物联网即时运载效率监控，评估模拟效益差异，作为效益提升参考。
我国PCB產量与產值为全球之冠。在导入「软性铜箔积层板（FCCL）智动化运载管理系统」下，可解决无尘室运载效率共通问题，并辅导產业导入生產力4.0技术架构，形成效益提升循环，创造產业成长新动能，并维持竞争优势。
台万工业
自行车踏板智动化组装线
隐身于臺中大甲的台万公司，为欧洲市占率第1的自行车踏板制造商，全球超过１亿以上的人都使用过台万的產品。过去自行车踏板组装厂依赖大量人力，必需由人工取出踏板，依序放入反光片及珠碗，完工后再由输送带送入下站。下一站的工作人员再拿起踏板，将踏板头尾分次送入抹珠机，并检验是否有漏插。最后一站的工作人员再分别取起踏板及轴心送入轴心锁固臺，完工件由输送带送至检测站。
由于工作单调、重覆性高，使许多年轻人不愿投入，加上国际市场少量多样的客制化需求，所以台万公司积极导入生產力4.0，建置国内第一条「自行车踏板智动化组装线」，运用「智慧化视觉机器人」及「物联网」，建置高弹性生產线，并即时监控產线状况及品质，解决过去人力招募不易、產能扩充受挫的窘境，改善人工作业生產效率及品质不易掌控等情况，成功满足高弹性少量多样的生產型态。
璨扬公司
LED车灯智动化组装生產线
荣获经济部第三届「卓越中坚企业奖」的璨扬公司，是臺湾营收、產量最大的卡/拖车灯制造商，也是北美前四大-发光二极管（LED）车灯制造商。
在经济部工业局辅导下，璨扬公司建置「LED车灯智动化组装生產线」，由璨扬公司与工业技术研究院合作，进行生產线设计开发规划、国產智慧机器人上下料及组装作业，物联网及巨量资料传输的技术，充分发挥生產力4.0能量。
过去璨扬公司必需仰赖传统的人工作业生產线，操作员需包办所有制程，例如要人工判断端子孔的位置，将底座和端子组装；再以人工检查端子是否正确插入于底座中。但透过「LED车灯智动化组装生產线」，以智慧化机器人加上全自动化插端子设备，建置高弹性的生產线，解决人工缺乏问题，大幅提高生產效率及產能，具有高弹性且满足多样少量生產型态；同时内建自动化生產履歷系统，提供设备生產资讯，管理者可透过网路在第一时间、即时了解生產资讯，以便规划、管理生產设备。
璨扬所採用的「LED车灯智动化组装生產线」，使用多项智慧型感应器应用，展现高弹性快速换模的能力，达到即时化生產（JIT；Just In Time），对臺湾少量多样生產型态具示范性作用。
统一企业
建置智动化物联网及生產资讯管理系统
统一企业中坜厂是臺湾最大的烘焙厂，供应臺湾四大超商麵包和蛋糕，在物联网架构下，智慧型自动化的机器设备与行动装置之间能透过网路连结互相沟通，带动食品制造业升级，同时也带给消费者更安心的產品。
食品安全愈来愈受到消费者的重视，提供消费者產品的生產履歷已是食品公司应尽的责任之一。统一企业向来拥有前瞻视野，运用工业局生產力4.0的辅导资源，导入智动化物联网及生產资讯管理系统，并建立生產联网服务制造系统，将现有生產管理系统进一步提升！
智动化物联网及生產资讯管理系统是食品制造业的数位神经系统，透过导入「机台整合连线与监控系统」、「现场作业及时预警系统」与「现场巡检系统」，整合生產制程中的各项作业及管理模组，监控生產制程中的异常、减少在制品的损耗、增强准时交货能力，并将即时的资讯与其他资讯系统结合，有效整合与运用生產管理系统。
清河国际
智慧化跑步机组装生產线
清河国际以自有品牌Intenza行销全球，为少数臺湾转型为商用运动健身器材制造商。迄今，无论在家庭、饭店到健身俱乐部都可以看到清河开发的电动跑步机。
运动健身器材要能和国际接轨，最主要的挑战在服务维修面，就是当產品出状况时，需在最短时间内告知客户原因并提出解决方案，传统以纸本保存检验及组装纪录的方式，往往查询耗时费事，其次现场人员在搬运零件及成品负荷大，导致人员流动率高。
为解决上述问题，清河公司建置生產力4.0系统，包括：「无人搬运设备」、「电动跑步机自动检测与讯号撷取」、「生產资讯与生產履歷管理」三项，导入300kg荷重之跑步机组立线无人搬运系统，在组立过程中用来移动跑步机主体结构与组立时所需的零部件，并在组立完成后，以牵引式无人搬运车依照规划路线运送至包装线，进行拆解包装；导入跑步机功能自动检测与讯号撷取，提供跑带偏移量、跑带张力、跑带速度和扬升角度之自动检测与纪录；建立跑步机生產资讯资料库与生產履歷系统，以收集储存跑步机在生產组装过程中之各项组装机械性能信号、成品序号与主要零件批号之关联性资讯等產线讯息储存在自建的云端系统内，并提供所有生產资讯与品管检测纪录快速查询功能，当客诉发生时，可在第一时间将相关资讯回覆给负责之品管与研发人员进行后续问题排除作业。
清河在导入「运动健身器材组立线无人搬运与生產检测智慧自动化系统」后，从接获客诉到產出解决方案只需6个小时以内即可完成，大幅增加公司的服务效率，也减少人为检测及手抄纪录之错误风险，成为健身器材业界运用生產力4.0技术典范案例。105年清河公司张书祯总经理被推举为臺湾健身器材优质联盟（S-Team）新任会长，以公司成长经验扩散给同业，让臺湾优质的电动跑步机迈向国际。
(工商时报)
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生產力4.0 创造產业成长新契机
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