精铸质量的秘密武器

　　汽车产业的发展大致经历了三个阶段：从19世纪末期到20世纪早期的工艺化单件制作阶段，从20世纪初期到20世纪50年代的大批

　　量制造阶段，20世纪50年代至今的精益制造阶段。其中在第二阶段，随着第一条汽车生产流水线出现，美国汽车业进入大批量制造模式，宣告了汽车业黄金时代的到来。整个汽车市场进入了需求多样化阶段，而且消费者对汽车质量的要求也越来越高。

　　1990年，美国麻省理工学院的詹姆斯·沃麦克对丰田公司“即时生产”的理念予以延展，在他的著作《改变世界的机器》一书中，首次采用“精益生产(Lean Production)”一词来描述一种新式生产方式。“精益生产”理论的发展与美国汽车制造企业的实践是密切同步的，其中翘楚就是美国通用汽车。通过在欧洲、亚洲以及美国本土工厂的大量摸索和长期实践，通用汽车在美国率先用精益生产方式对制造体系进行了全面改造。得益于生产制造体系的重大改进，通用汽车旗下凯迪拉克获得了1990年的美国波多里奇奖，这一象征美国最高质量荣誉的大奖。

　　1992年，约翰·史密斯被任命为通用汽车的首席执行官，他提出“所有通用工厂同属于同一个公司，并且必须在共同的环境中在同一个生产体系下运作”，并开始着手对公司组织进行变革，逐渐发展为如今的通用全球制造体系GM-GMS (General anufacture System)。4 年后，当上汽通用汽车，这个中美最大的合资企业正在筹备时，通用汽车首席执行官约翰·史密斯就表示，“我们有个原则，一定把最强的技术和管理带到中国去，要在中国把事情做得最好”。这个“最强的技术和管理”就包括了这套通用全球制造体系(GMGMS)。

　　以此为基础，上汽通用将“标准化、制造质量、不断改进、缩短制造周期、员工参与”五大原则贯穿于生产制造的全过程，打造全球领先的精益生产制造系统。制造部门依据通用全球开发流程的要求进行工艺设计和开发，同时识别和确定制造关键工艺，并确保其在制造区域得到有效实施。为了确保车辆及时交付至顾客，制造部通过对各区域整车订单的监控，严格要求和控制各制造阶段，并通过自检、100%全检、过程抽检等多种手段实施全过程控制。

　　同时，以GMS 为蓝本，上汽通用汽车还结合自身特点和国情，在实践中不断创新完善，构建了具有上汽通用鲜明特色的精益生产体系。在上汽通用汽车，任何一位员工接受培训时最先接触的是企业文化，其中的核心之一是“质量是最高优先”。因此，质量控制是一件全员参与的大事，注质量成为公司上上下下的自觉行为。尤其是在核心的制造环节，人人秉承“不接受，不制造，不传递缺陷”的“三不”质量价值观，在日常生产工作中，不管是涉及到安全或是质量问题，只要影响到了公司产品质量，每个员工都有权力叫停生产线，防止缺陷被传递到下道工序。整车下线之后，平均每辆车检验时间超过120分钟，先后有近200名质检员参与超过670项专业的检查。员工被赋予了至高无上的质量权力，产品缺陷被有效控制在班组，而这一切都是由GMS 系统以及质量文化作为强有力的支持。

　　对于像上汽通用汽车这样一个拥有四大生产基地的跨区域型汽车企业，为了做到各地协同一致，快速发展，将金桥基地的成功经验——包括整套管理模式和精益生产体系——在新建和兼并重组的企业中进行复制、延伸，无论是企业文化、产品规划、生产制造、质量体系，还是信息、采购、人力资源，在上海、烟台、沈阳、武汉四大基地共同推行质量体系的一致性，各项措施具体细化到车间班组，各大基地统一执行，从而保证了不管是哪家工厂生产的汽车，都拥有如出一辙的高品质。体系复制是成为上汽通用汽车跨地区一体化管理的精髓，也是上汽通用汽车质量管理体系的特色创新之举。

　　BIQ(Built in Quality)制造质量认证是通用汽车为确保产品缺陷不到达客户的一种质量控制管理方法，通用汽车为确保产品缺陷不到达客户的质量控制管理方法——BIQ(Built in Quality)制造质量认证中，BIQ4级是目前能够实现的最高等级。

　　在上汽通用四大基地的现代化厂房内，先进的工艺装备、高自动化率的柔性生产线都有效保证了高质量的制造。以2015年1月落成投产的上汽通用武汉分公司为例，车身车间自动化率高达97%。高柔性、高自动化的制造系统为品质车身提供强力保障。同时，防错在生产过程中被广泛应用。总装车间由于多种车型混线生产，零件错装风险高，车间利用追溯系统，设计增加了防错功能，根据扫描条形码来检查零件和所装车型是否匹配，如果不匹配的话，生产线会自动停线报警，确保安装正确。这种防错方法保证了100%控制错装，使制造过程中的质量控制水平又提高了一个新台阶。

　　2013年，上汽通用东岳南厂通过了通用汽车国际运营部制造质量组认证委员会评审，成为通用全球第一家获得BIQ 4级认证的整

　　车工厂。随后，又有金桥北厂、北盛南厂、东岳动力总成厂先后通过BIQ 4级评审，可谓现代汽车工厂中的“四星上将”。在当今通用汽车全球169 家工厂中，目前只有22 家通过了BIQ 4级认证，而上汽通用汽车就占了其中的4席，名副其实地成为通用全球水准最高、质量最为领先的工厂，有力支撑了公司核心竞争能力的提升，为“上汽通用制造”的卓越产品品质写下了强有力的背书。

　　上汽通用汽车对GMS的成功实践与创新性发展，也为GMS体系在全球制造业竞争格局中的优越性和适用性提供了最佳证明。当前，在企业“2020战略”规划下，上汽通用正在积极响应“中国制造2025”，依托先进制造技术及工艺，实现最精益的运营效率，打造国内领先、国际上有竞争力的“精益、敏捷、柔性”的绿色智慧制造系统，为消费者呈献更多“满足并超越期望”的高品质车型。

　　作者：王海来源一财网)